淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织（也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体）的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用广泛的工种工艺方法。淬火后出现变形现象，

　　高频淬火的主要方法是什么？郑州华锐的小编来介绍下：　　表面淬火原理　　(一）基本原理：　　将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000

　　表面淬火根据加热方法不同，可分为感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火等。高频淬火设备厂家郑州华锐的小编来简单介绍下：　　电磁感应加热表面淬火　　铁磁性物质的工件处在交变磁场中时，会因感应而在内部产生

　　淬火后，残留奥氏体的所扮演的角色　　淬火后的工件内常存在麻田散体与残留沃斯田体，在常温放置一段长久时间易引起裂痕的发生，此乃因残留沃斯田体产生变态、引起膨胀所导致，此现象尤其再冬天寒冷的气候下很容易产生。此外，残留沃斯田体另一个大缺点为

　　退火常见问题有很多，接下来郑州铁路弹条厂家华锐电磁的小编主要为大家介绍两点：　　正常化处理与退火处理之差异　　正常化处理维加热至A3点或Acm点以上40~60℃保持一段时间，使钢材组织变成均匀的沃斯田体结构后，在静止的空气中冷却至室温的

　　各种表面淬火均采用快速加热，基本上无保温阶段，表面到达预定温度即喷冷。因而奥氏体形成时过热度大，初生晶粒细，奥氏体成分不均匀。如果加热和喷冷参数合适，则可在此种细晶状态下淬冷，这是正确的表面淬火可以做到的;但如果加热时间过长，温升过高，

　　表面淬火仅使钢铁工件的表面得到淬火的一种表面热处理工艺。目的是提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，而心部仍具有较高的韧性。常用于轴类、齿轮类等零件。操作时利用快速加热的方法使工件表层奥氏体化，然后立即淬火使表层组织转变为马氏体，心部组

　　机械零件为什么要进行感应淬火呢？感应加热设备厂家华锐电磁的小编带大家详细了解下。　　一、提高零件的疲劳强度　　感应淬火进一步的应用是提高淬火件的疲劳强度，例如汽车半轴，以EQ1092汽车半轴为例，在±3000N•M扭转载荷下，疲劳试验2

　　高频淬火设备相关操作人员想要操作好高频淬火设备，就先要了解开关机，而高频淬火设备的开机检查工作是每一个工作人员在工作时一定要做的！如果想要继续了解的话，郑州华锐在这里为大家简单分享下：　　一、开机前检查：　　高频淬火设备开机前应检查水路